Máy băm gỗ công nghiệp

Máy băm gỗ công nghiệp

Dành cho ngành sinh khối và bột giấy

Máy băm gỗ và dao băm gỗ chất lượng cao cho các nhà máy băm dăm, đáp ứng nhu cầu sử dụng trong ngành sinh khối

và bột giấy, giúp nâng cao hiệu suất sản xuất và giảm chi phí.

Nhà máy băm dăm công nghiệp nên chọn máy băm gỗ loại nào?

Việc lựa chọn máy móc cho nhà máy băm dăm công nghiệp cần cân nhắc nhiều khía cạnh, từ loại gỗ, kích thước nguyên liệu, công suất sản xuất mong muốn cho đến ngân sách đầu tư.

Máy móc phù hợp sẽ giúp nhà máy vận hành liên tục, giảm tình trạng dừng sản xuất và sử dụng tài nguyên một cách hiệu quả.

Ngoài ra, cần tính đến hệ thống vận chuyển nguyên liệu, công tác bảo trì và an toàn vận hành để hệ thống sản xuất ổn định và sẵn sàng mở rộng công suất trong tương lai.

Nhà máy băm dăm lựa chọn đúng máy móc sẽ kiểm soát chất lượng nguyên liệu tốt hơn và nâng cao năng lực cạnh tranh trong kinh doanh.

Máy băm gỗ là gì?

Máy băm gỗ là máy móc công nghiệp dùng để chế biến gỗ tròn, gỗ phế thải hoặc phế liệu gỗ thành dăm gỗ có kích thước đồng đều, phục vụ quy trình sản xuất của các nhà máy trong ngành sinh khối hoặc ngành bột giấy và giấy. Vì vậy, máy băm gỗ chất lượng cao có vai trò đặc biệt quan trọng đối với sản xuất, giúp nâng cao hiệu suất, giảm chi phí và kiểm soát chất lượng dăm gỗ đạt kích thước và độ đồng đều theo tiêu chuẩn quy định.

Máy băm gỗ sinh khối được thiết kế để xử lý nhiều loại gỗ khác nhau như gỗ bạch đàn, gỗ cao su hoặc phế liệu gỗ từ nông nghiệp, phù hợp làm nhiên liệu sinh khối cho nhà máy điện và nhà máy công nghiệp. Lựa chọn máy băm gỗ phù hợp sẽ giúp tăng công suất sản xuất, giảm hao hụt nguyên liệu và kéo dài tuổi thọ máy móc về lâu dài.

Máy băm gỗ có những loại nào?

Nhìn chung, máy băm gỗ sử dụng trong công nghiệp có thể chia thành 4 loại chính theo kết cấu máy

và đặc điểm sử dụng, nhằm phù hợp với từng loại gỗ, sản lượng và ngành công nghiệp đầu ra khác nhau.

Nhóm ngành công nghiệp bột giấy (Pulp & Paper Industry)

1. Máy băm gỗ sinh khối

Máy băm gỗ sinh khối được thiết kế với cơ cấu trống băm gắn lưỡi dao, phù hợp cho gỗ kích thước lớn,

hình dạng không đồng đều hoặc gỗ được nạp qua hệ thống băng tải vận chuyển.

Thông số kỹ thuật

• Đường kính trống (Drum Diameter): khoảng 800 – 1.500 mm
• Cỡ phôi tối đa (Max Feed Size): khoảng Ø8 – Ø15 inch (tùy theo model)
• Số lượng dao băm (Chipper Knives): 6–10 lưỡi
• Công suất động cơ: khoảng 180 – 430 HP
• Năng suất trung bình: khoảng 10 – 50 tấn/giờ

Phù hợp cho

• Ngành công nghiệp sinh khối
• Gỗ tạp, gỗ cao su, thân cây cọ,
• Nhà máy băm dăm phục vụ sản xuất than, sản xuất liên tục

1. Máy băm gỗ bột giấy (Disc Chipper)

Máy băm gỗ bột giấy sử dụng đĩa băm tương tự đĩa cắt gắn lưỡi dao quay tốc độ cao, băm gỗ tròn thẳng thành dăm nhỏ có kích thước đồng đều. Phù hợp với gỗ tròn thẳng như bạch đàn, gỗ rừng trồng và gỗ dùng cho ngành bột giấy.

Thông số kỹ thuật

• Số lượng dao băm: khoảng 6 – 20 lưỡi
• Công suất động cơ: khoảng 150 – 430 HP
• Cỡ phôi tối đa (Max Feed Size): Ø6 – Ø12 inch
• Năng suất: khoảng 10 – 70 tấn/giờ

Phù hợp cho

• Ngành công nghiệp bột giấy
• Gỗ bạch đàn, keo lá tràm, keo tai tượng (cây mọc nhanh), các loại gỗ cần kiểm soát kích thước dăm chính xác và chất lượng dăm đồng đều

Cách sử dụng máy băm gỗ

Vận hành máy băm gỗ công nghiệp cần tuân thủ đúng quy trình để máy hoạt động hiệu quả, giảm hao mòn linh kiện và tăng cường an toàn lao động. Nhìn chung, quy trình vận hành có thể chia thành các bước chính như sau

Chuẩn bị trước khi vận hành

Trước khi bắt đầu, cần kiểm tra toàn bộ hệ thống của máy băm gỗ như lưỡi dao, hệ thống động cơ, hệ thống dây đai và các điểm bôi trơn để đảm bảo ở trạng thái sẵn sàng hoạt động. Đồng thời kiểm tra độ chặt của bu lông và các tiếng động bất thường của máy, giúp máy vận hành liên tục và giảm nguy cơ gián đoạn dây chuyền sản xuất.

Lựa chọn hoặc chuẩn bị nguyên liệu

Phân loại gỗ đưa vào máy cho phù hợp với loại máy, chẳng hạn gỗ mềm, gỗ tròn hoặc phế liệu gỗ. Tránh nguyên liệu lẫn kim loại, đá hoặc tạp chất lạ vì có thể làm hỏng lưỡi dao.

Khởi động máy và nạp nguyên liệu

Bật máy và nạp cành cây vào cửa nạp liệu bằng thanh đẩy hoặc dụng cụ được thiết kế riêng cho máy. Tuyệt đối không dùng tay đẩy nguyên liệu trực tiếp, đồng thời nên chọn nguyên liệu có kích thước phù hợp với năng lực của máy.

Chờ quá trình băm hoàn tất

Để máy hoạt động cho đến khi cắt và băm nguyên liệu hoàn tất theo kích thước mong muốn, sau đó thu gom dăm gỗ thu được vào thùng chứa hoặc khu vực tập kết để sử dụng tiếp.

Tắt máy và bảo dưỡng sau khi sử dụng

Sau khi sử dụng xong, cần tắt máy, kiểm tra và vệ sinh khu vực lưỡi dao và buồng băm để duy trì hiệu suất và kéo dài tuổi thọ máy, đảm bảo an toàn và sẵn sàng cho lần vận hành tiếp theo.

Ưu điểm và hạn chế của máy băm gỗ

Ưu điểm

• Chế biến gỗ tròn, gỗ phế thải và phế liệu gỗ thành dăm có kích thước đồng đều, giúp kiểm soát chất lượng nguyên liệu trong nhà máy hiệu quả và chính xác hơn.
• Nâng cao hiệu suất sản xuất công nghiệp, đáp ứng vận hành liên tục với sản lượng lớn, tiết kiệm thời gian và nhân công so với phương pháp băm truyền thống. Phù hợp cho nhà máy gỗ, nhà máy điện sinh khối và các dây chuyền sản xuất quy mô lớn.
• Xử lý được nhiều dạng gỗ, có thể dùng cho gỗ tròn, gỗ mềm, cành nhánh từ cắt tỉa hoặc gỗ thừa từ sản xuất, giúp xử lý rác thải và phế liệu hiệu quả.
• Giảm chi phí xử lý phế liệu bằng cách biến phế liệu gỗ không có giá trị thành nguyên liệu có thể bán hoặc tái sử dụng, gia tăng giá trị và giảm chi phí vận chuyển hoặc tiêu hủy.
• Linh hoạt theo từng ngành công nghiệp. Máy băm gỗ có nhiều loại như Drum Chipper, Disc Chipper hoặc máy băm cầm tay, cho phép lựa chọn theo mục đích công việc, quy mô nhà máy và mục tiêu sử dụng.

Hạn chế

• Chế biến gỗ tròn, gỗ phế thải và phế liệu gỗ thành dăm có kích thước đồng đều, giúp kiểm soát chất lượng nguyên liệu trong nhà máy hiệu quả và chính xác hơn.
• Nâng cao hiệu suất sản xuất công nghiệp, đáp ứng vận hành liên tục với sản lượng lớn, tiết kiệm thời gian và nhân công so với phương pháp băm truyền thống. Phù hợp cho nhà máy gỗ, nhà máy điện sinh khối và các dây chuyền sản xuất quy mô lớn.
• Xử lý được nhiều dạng gỗ, có thể dùng cho gỗ tròn, gỗ mềm, cành nhánh từ cắt tỉa hoặc gỗ thừa từ sản xuất, giúp xử lý rác thải và phế liệu hiệu quả.
• Giảm chi phí xử lý phế liệu bằng cách biến phế liệu gỗ không có giá trị thành nguyên liệu có thể bán hoặc tái sử dụng, gia tăng giá trị và giảm chi phí vận chuyển hoặc tiêu hủy.
• Linh hoạt theo từng ngành công nghiệp. Máy băm gỗ có nhiều loại như Drum Chipper, Disc Chipper hoặc máy băm cầm tay, cho phép lựa chọn theo mục đích công việc, quy mô nhà máy và mục tiêu sử dụng.

Tổng kết

Máy băm gỗ là máy móc công nghiệp chủ lực dùng để chế biến gỗ tròn, gỗ phế thải và phế liệu gỗ thành dăm gỗ có kích thước đồng đều, đưa vào các công đoạn sản xuất tiếp theo của nhà máy. Dòng máy công nghiệp này được thiết kế cho ngành sinh khối phục vụ phát điện, đồng thời phù hợp với ngành bột giấy và giấy cần nguồn nguyên liệu khối lượng lớn.

Nhìn chung, máy băm gỗ công nghiệp có thể chia thành 2 nhóm là ngành sinh khối và ngành bột giấy, đáp ứng công suất từ khoảng 10–70 tấn/giờ, tương đương sản lượng khoảng 240–1.500 tấn/ngày, tùy theo loại máy, kích thước, kết cấu và phương thức vận hành của dây chuyền sản xuất tại từng nhà máy.

Lựa chọn máy băm gỗ phù hợp với đặc tính nguyên liệu và mục tiêu sản xuất sẽ giúp giảm phụ thuộc vào nhân công, tăng tốc độ và tính liên tục của quy trình sản xuất, giảm tổn thất do dừng máy và quản lý chi phí sản xuất hiệu quả. Nhà máy có thể kiểm soát chất lượng dăm gỗ, cấp liệu cho máy móc ổn định và sản xuất dăm gỗ số lượng lớn theo nhu cầu của khách hàng.

Do đó, máy băm gỗ là máy móc đặc biệt quan trọng đối với ngành sinh khối, đáp ứng nhu cầu sử dụng trong cả ngành sinh khối và ngành bột giấy, đồng thời sẵn sàng cho việc mở rộng công suất trong tương lai.